Publicar Time: 2023-09-25 Origem: alimentado
Na inspeção de aço inoxidável, os testes não destrutivos (END) são fundamentais. Garante a qualidade do produto e a integridade estrutural. O END utiliza propriedades acústicas, ópticas, magnéticas e elétricas. Estes detectam defeitos ou heterogeneidades no objeto, sem danificá-lo.
A Inspeção de Partículas Magnéticas (MPI) encontra pequenos defeitos superficiais e subterrâneos. É usado para materiais ferromagnéticos. Ele revela rachaduras, inclusões e longarinas. Mas é inútil para materiais não magnéticos. Estes incluem aço inoxidável austenítico, cobre, alumínio, magnésio, titânio, etc.
A Inspeção de Líquido Penetrante (LPI) é outro método de END. É versátil, sensível, claro e fácil de usar. Mas, tem uma limitação. Ele detecta apenas defeitos abertos à superfície. Sua eficiência cai ao inspecionar materiais porosos, fracamente aderidos e componentes ásperos.
Finalmente, o Teste Radiográfico (RT) utiliza raios X para verificar defeitos internos dentro de um objeto. É útil para muitas coisas. No entanto, não é possível dizer a profundidade de um defeito abaixo da superfície. Além disso, existe um risco de radiação que requer um manuseio cuidadoso.
A escolha de uma técnica de END depende do material e dos tipos de defeitos potenciais. UT e RT são melhores para encontrar defeitos internos. MPI e LPI são excelentes na localização de defeitos superficiais. Cada técnica tem seus prós e contras. Eles devem ser escolhidos cuidadosamente com base no contexto. Isso garante a qualidade e o desempenho dos produtos de aço inoxidável.