Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-08-13 Origem:alimentado
A principal característica dos tubos sem costura é a ausência de pontos de soldagem ou costuras em todo o corpo do tubo, o que resulta em maior resistência e resistência à pressão. Na indústria moderna, os tubos sem costura são amplamente utilizados nos setores de petróleo, químico, energia e fabricação de máquinas. Compreender e dominar o processo de fabricação de tubos sem costura é crucial para engenheiros e técnicos em indústrias relacionadas para aumentar a eficiência do trabalho e garantir a qualidade do projeto.
Os tubos soldados apresentam riscos potenciais de vazamento ou ruptura durante o uso real, devido ao seu método de fabricação. Os tubos soldados são feitos dobrando-se placas ou tiras de aço e depois soldando-as, o que pode resultar em microdefeitos nas costuras soldadas, como rachaduras ou poros. Em contraste, o processo de fabricação de tubos sem costura não requer nenhuma etapa de soldagem ou união, eliminando assim os riscos de rachaduras e poros e melhorando significativamente a confiabilidade geral e a durabilidade dos tubos.
A fabricação de tubos sem costura envolve oito processos:
Preparação de tubos vazios A matéria-prima para tubos sem costura geralmente são tarugos de aço redondos. A seleção dos tarugos determina o desempenho dos tubos sem costura. Nesta etapa, os tarugos são inspecionados para garantir que atendam aos padrões de produção. Os tarugos de alta qualidade são então selecionados e aquecidos a uma temperatura apropriada para processamento posterior.
Laminação a Frio O tarugo aquecido sofre perfuração inicial para formar uma casca oca, que então entra no processo de laminação a frio. A laminação a frio envolve o uso de vários laminadores para reduzir gradualmente o diâmetro e a espessura da parede da casca oca, aumentando a precisão dimensional e o acabamento superficial do tubo, além de melhorar sua estrutura interna. O controle preciso durante o processo de laminação a frio é crucial para a qualidade do produto final.
Desenho a frio A trefilação a frio melhora ainda mais a suavidade e a resistência do tubo e controla com precisão suas dimensões. Este processo envolve a aplicação de força de tração ao tubo à temperatura ambiente, aumentando seu comprimento, reduzindo seu diâmetro e uniformizando a espessura de sua parede.
Desengordurante O desengorduramento envolve limpeza química ou ultrassônica para remover óleo e graxa da superfície do tubo que possam ter aderido durante o processamento a frio. Os tubos limpos aumentam a eficácia dos processos subsequentes e garantem a alta qualidade do produto final, tornando essencial a remoção desses contaminantes antes do processamento posterior.
Corte O controle de precisão no processo de corte é fundamental, pois impacta diretamente na aplicação e instalação de tubos sem costura. Os tubos são cortados em comprimentos especificados de acordo com os padrões de produção e exigências do cliente, garantindo comprimentos uniformes e evitando rebarbas e superfícies de corte irregulares.
Polimento O polimento melhora o acabamento superficial e a aparência dos tubos sem costura, tornando-os esteticamente mais agradáveis e aumentando sua resistência à corrosão. O processo de polimento envolve polimento mecânico e químico para remover oxidação superficial e pequenos defeitos, atingindo um nível específico de brilho e suavidade.
Alisamento O endireitamento corrige eventuais dobras e deformações que possam ocorrer após o polimento. Uma máquina endireitadora aplica a força apropriada para restaurar o tubo a um estado reto, atendendo aos rigorosos requisitos de engenharia e aplicações industriais em termos de estabilidade e estética.
Recozimento Brilhante O recozimento brilhante é realizado em uma atmosfera protetora para evitar a oxidação da superfície do tubo e, ao mesmo tempo, aumentar seu brilho. Os tubos tratados com recozimento brilhante apresentam estruturas internas mais uniformes, propriedades mecânicas aprimoradas e maior resistência à corrosão, resultando em aparência e desempenho superiores, maior confiabilidade e maior vida útil.
