Tubos de aço sem costura, tubos de aço laminados de precisão e tubos de aço estirados a frio ocasionalmente encontram problemas de excentricidade durante o processo de fabricação, principalmente devido à perfuração. Vários fatores podem afetar a precisão geométrica da zona de formação formada pelo rolo, cabeça e placa guia, exacerbando em última análise a espessura irregular da parede dentro do capilar.
Rolo
1. Deflexão da linha central do rolo: A instalação incorreta de parafusos de pressão em ambos os lados da puncionadeira, desgaste da rosca ou do rolamento ou deflexão horizontal da direção axial entre os dois rolos pode causar distorção dentro da zona de deformação. Isso resultará em espessura de parede irregular. 2. Ângulo de alimentação: Um desalinhamento significativo do ângulo de alimentação pode impedir o alinhamento paralelo entre o cone de rolamento da cabeça e o rolo, contribuindo para uma espessura irregular da parede. 3. Velocidade do rolo: A velocidade inadequada do rolo pode afetar a precisão da espessura da parede.
Placa guia
1. Distância da placa guia: A placa guia é usada para manter a linha central durante a perfuração. Se o espaçamento da placa guia for muito grande, causará flutuações verticais significativas, tornando o topo instável e resultando em espessura irregular da parede capilar. 2. Desgaste irregular da placa guia: Qualquer desgaste irregular entre as placas guia superior e inferior pode agravar a espessura irregular da parede.
Cabeça
1. Design do formato do plugue: O design do cone do plugue é crítico. Idealmente, deve estar paralelo ao cone de saída do rolo. Os designs tradicionais de plugues baseados na fórmula de Matveyev podem levar ao desalinhamento, causando deformação na lacuna que aumenta gradualmente. Isto resulta num enrolamento inadequado da parede do tubo e, consequentemente, na espessura irregular da parede capilar. Este problema é agravado à medida que o ângulo de alimentação aumenta. 2. Rigidez da haste ejetora: A rigidez insuficiente da haste ejetora pode fazer com que ela dobre durante o processo de perfuração, fazendo com que perca sua posição centralizada. Isso resultará em espessura irregular da parede no tubo capilar que passa. 3. Desgaste do plugue: Desgaste irregular ou danos ao plugue também podem contribuir para o problema.
Centralização e aquecimento de tubos vazios
A excentricidade no furo central e o aquecimento desigual das peças brutas dos tubos (especialmente nos lados opostos) podem causar espessura desigual da parede.
Rigidez, estrutura e ajuste do punção
Problemas com a rigidez do corpo da puncionadeira, falta de confiabilidade do mecanismo de travamento, ajuste impreciso do dispositivo de centralização da haste ejetora e deslocamento para baixo da linha central do rolo em relação à linha central do laminador podem afetar a espessura irregular da parede nos tubos capilares. Ajustes para melhorar a estabilidade do produto laminado devem ser feitos cuidadosamente para evitar alterações assimétricas nas relações das ferramentas dentro da zona de deformação.
Concluindo, a eliminação completa da excentricidade em tubos de aço sem costura é um desafio. No entanto, pode ser gerido através da aplicação de medidas de controlo rigorosas em cada etapa do processo de fabrico para, em última análise, minimizar o problema.
